千龙网讯 一次次地将万用表的表笔轻放板卡上，一个个地记录下屏幕上显示的数值，一遍遍地比对着示波器上的波形图案，随着一只双极型晶体管的更换，那一声久违的“嘀”随即响起，困扰了大修项目部整整15天的扶梯突然停梯“谜题”终于被解开，这也标志着北京地铁公司机电专业自主化维修的探索之路正式开启。
攻克难题 自信走出自主路
一说到板卡，最先在脑海中呈现的便是那一块块绿色板子，一块3cm×3cm的电路板上就有多达上百个元器件。这种高密度集成的电路板控制着北京地铁几乎所有设备运行，其工作稳定性和质量可靠性直接关系到地铁的安全运营。为保障万千乘客出行安全，打破板卡传统维修模式在时间、效率、地点、技术等方面的局限，“板卡离线检修基地”于2020年6月正式成立，基地的工程师们在这“方寸”之间，一次次“化腐朽为神奇”。
“在对基地的未来发展进行整体规划的时候，公司制定了‘三步走’计划。”三十多岁的“北京大工匠”陈金龙已经成为了基地的“元老”。第一个阶段是“边修边摸”，根据设备的种类，对板卡进行分级，摸清每种板卡所需元器件的底数，建立基础台账，对重点板卡绘制原理图。对于比较简单的板卡故障能够做到及时修复，定期总结、摸索规律、积累经验，形成“六步维修法”“离线测试流程”“故障判断手册”等操作规程。“建立分会”是基地发展的第二个阶段，在前期板卡维修与研究的过程中，工程师们根据故障发生的频率、修复的难易程度、板卡的价值高低等因素，将板卡分为“简易”与“复杂”两类。通过开展实操培训、技术交流，将“简易”的板卡交由其他项目部员工按照前期建立的操作规程进行标准化维修，形成一定的规模效应，提升板卡周转效率；“复杂”的板卡则由基地工程师们“集中火力”开展技术攻关、技术升级、技术开发，突破专业系统和设备的核心技术，真正做到“好钢用在刀刃上”。“目前我们就处在这个阶段，预计2024年就可以进入到第三个阶段——向前一步。”此时陈金龙正在检测团队自主设计制作的一块板卡。下一步，基地将在甄选技术上更先进、功能上可兼容、性能上更优化的新型替代部件，解决设备因技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的难题，以及深度挖掘故障发生的根源，在探索研究预防性更换方案上持续发力，进一步提高“高精尖”技术设备的离线检修能力。
节约环保 首创梯级专用流水线
“这是我们自主设计的梯级离线清洗检测流水线，也是全国首创的自动扶梯梯级专用清洗流水线。”大修项目部总工程师见龙江时刻关注着流水线每一个“动作”的运转情况和流程之间的衔接顺畅程度，只见操作人员手持电动工具在工作台上对梯级副轮进行拆解，然后将梯级挂在悬挂链上，随着传送导轨进入浸泡喷淋池内进行清洗、再驶入漂洗池内进行旋转漂洗并使用高压泵进行吹干。“这整个过程完全是自动推进。从开始清洗到最后烘干，咱们的员工只需要扮演好‘监工’的角色就可以了。”为了流水线平稳正式投入运行，见龙江带领团队进行了多轮精心调试，仔细与操作手册的标准参数进行比对。
“随着环保要求越来越高，污水处理标准越发严格，可以进行梯级清洗的厂家也就越来越少。随之而来的问题就是外委成本逐年提升，清洗质量却不断下降。”最初设计这条流水线的时候，公司就考虑到这个问题，在清洗流程后增加了“水循环处理系统”，可以将清洗梯级后的污水进行固液分离、循环再利用，极大节省了梯级因环保问题转运到外埠清洗的运输费用和运输造成的施工周期。同时，引进了梯级无损检测台，通过“着色渗透探伤”原理，在梯级回装之前，对其清洁程度、零部件回装情况、是否有开口性缺陷等进行检测，为乘客的安全乘梯提供坚实保障。
目前，这条流水线可以适配全路网所有品牌、型号的自动扶梯梯级，但在试运行的过程中也发现了一些问题。为了达到更好的清洗效果，梯级清洗机内的水温为60-65℃，虽然在周围设置了用于降温的设备，但是到了夏季“桑拿天”，厂房内的温度和湿度将对员工操作提出考验。“下一步我们将探索解决这个问题，通过一些智能化手段，实现‘云监工’甚至是‘远程监工’，在改善员工工作环境、提升生产安全性的同时，还能够进一步优化人力资源配置。”在见龙江心中，事事想在员工前面、为他们排忧解难也同样重要。
由点到面 提升维修能力
机电分公司所管辖的15条线路共有烟感探测器六万七千余个，按照国家标准和实际情况，每3年至少需要清洗或标定一次。“每次从厂家返回来的清洗过后的探测器，我们都要对其功能是否正常进行抽检，但都多多少少存在着一些质量不高的情况。”大修项目部党支部书记郑臣决心要啃下这块“硬骨头”，全力打造了“探头离线清洗检测基地”。
从无损拆解、超声波清洗、去离子水喷淋、2小时烘干，到零部件重新组装，这其中的每一个步骤都关系到探测器是否能够由内而外焕然一新，而对所有经过“洗礼”的探测器逐一进行离线测试更是保障设备是否能够“重生”的关键一步。目前，基地设置了5种不同品牌的探头检测试验台，每次能够同时对50余个部件进行检测，但这离独立操作似乎还有一定差距。“为了进一步扩大检测的覆盖面，我们正在设计研发能够兼容更多品牌、匹配更多型号，同时检测更多数量的烟感探测器离线检测试验台，目前已经完成了初步的图纸设计。”郑臣回忆起一年前项目部还在为去离子制水机过滤瓶负压过大、操作台噪音过高、旋转喷淋水压不足等问题而烦恼，而今天，他们自行设计、研发的离线检测试验台也即将“照进现实”，顿时觉得信心和干劲儿更足了。
如果说烟感探测器离线检测试验台是降低“故障误报率”的“左膀”，那么基地的去离子水喷淋设备便是“右臂”。“这台设备不仅能够清洗烟感探测器，还可以清洗很多精密仪器。”郑臣带领基地的员工不断扩大业务的外延，为公司整体资源优化配置提供了新路径。在喷淋设备闲暇时，可以用来清洗精微板卡、高值部件、污染物采样器、故障测试仪等，不仅满足基地生产需要，更为进一步提升公司整体设备维修质量提供更多可能。
自2020年公司开展自主化维修以来，降低外委成本近600万元，培养了高技能人才300余名，创新技改技措13项，各种设备故障率逐年下降8%-10%。今年，空调维修基地也将驶入高速轨道，北京地铁机电专业自主化维修版图将再谱“新篇”。